新型干燥設備突顯兩大優(yōu)勢

    在制藥生產過程中，干燥是其中極為重要的工藝環(huán)節(jié)，直接關系到藥品的質量以及藥品的生產效率，因此制藥干燥設備隨著我國制藥現(xiàn)代化進程的加快，越來越成為藥廠關注的藥機產品之一。

　　低能耗無菌噴霧干燥機組：為了使干燥設備能夠原位清洗和原位滅菌，使其在運轉過程中避免對藥品產生二次污染，技術人員對低能耗無菌噴霧干燥機采用了正壓式干燥過程，進入塔內的熱空氣中0.5單位的塵粒不超過10個/升；工作溫度可以為0~150℃，并采用三流式噴嘴，使汽液接觸良好，霧化均勻，符合無菌操作。由于汽霧接觸良好，干燥時間短，干燥強度可達到7千克(水)/立方米.小時。

　　雙錐形回轉干燥機組：為使物料在干燥過程中能達到無菌生產要求，該公司技術人員設計的雙錐形回轉干燥機組(以下簡稱雙錐)具有如下特點：
1、干燥器中間為圓柱形，圓錐頂部設有進出料口并兼入孔。器身分為三層：外層用玻璃纖維保溫，耗能極少，中間夾套供熱水循環(huán)，內層投放物料，在真空條件下回轉干燥，避免物料與器身長時間接觸而使物料出現(xiàn)返黃現(xiàn)象。干燥時間僅為同類物料在真空烘箱內所需干燥時間的2/3左右，提高了勞動效率。
2、該干燥機在夾套內設有導流板裝置，既增加了筒體強度，又規(guī)定了熱水的走向不走短路。他們還采用稀有金屬鈷和尼龍接觸，增加了耐磨性。在抽真空條件下保持了良好的密封性。
3、整臺設備在運轉過程中必須有一個良好的平穩(wěn)性和同心度，這樣才能使兩端面保持一定的密封狀態(tài)。該設備兩軸承座機架均用碳鋼板焊接成型，并在龍門刨床上加工兩個安裝面，主軸軸套焊于筒體上，然后在坐標鏜床上加工兩個軸孔。主軸裝入軸套后焊接成型，保證兩軸同心度在0.14毫米以內(1000升以下容量)或保證在0.22毫米以內(5000升容量)。這樣整臺設備強度高，運轉平穩(wěn)，不易變形。

　　簡化制造工序提高效率

　　技術人員根據(jù)國外的資料，自行開發(fā)了過濾、洗滌、干燥“三合一”設備。該設備能在一個密封容器內完成過濾、洗滌(抽濾)、干燥三道工序，因此可以同時替代過濾及干燥設備，實現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產，尤其適應于無菌要求的產品及有毒產品的生產。

　　在過濾階段，先使結晶體和母液分離，并在加壓式真空條件下操作。通過S型攪拌漿的刮平使濾餅平整、壓實，從而使固液分離效果更好。另外，在容器內還設有特殊旋轉噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內，可同時實現(xiàn)容器內部的清洗和物料的清洗，通過攪拌漿葉的旋轉和升降，濾餅和清洗液混合更均勻，使?jié){狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。抽濾后的濾餅由攪拌漿逐層刮松以加熱整個筒體、底盤，漿葉刮松物料時需打開側出料器，通過漿葉的推動從罐壁側面的出料口自動卸料。

　　另外，在雙錐的基礎上又自行研發(fā)了“五合一”設備，即在一臺設備內實現(xiàn)結晶、反應、過濾、洗滌、干燥五道工序。為此，技術人員將雙錐的一端設計成圓弧底，并設計有一個攪拌葉。在反應與結晶過程中，該錐體朝下，通過攪拌葉的攪拌實現(xiàn)均勻的結晶和反應。結晶、反應后，錐體自動旋轉180℃。在該錐體的另一端設計有過濾燒結網裝置，接上抽濾口后在抽濾母液的同時，還可由洗滌接口通入洗滌液，在回轉過程中洗滌濾餅，洗滌結束后和雙錐的干燥過程一樣，為防止物料起球，還可以啟動攪拌葉以粉碎物料。干燥完后像雙錐一樣打開端蓋出料，一次性把物料出料干凈。由于這種設備綜合了罐式三合一和雙錐的共同優(yōu)點，其實用性更強。